14x-27-11231bearing

特性
強力なベアリング能力：円錐形の設計は、ローラーとレースウェイの間に大きな接触領域を提供します。これにより、荷重をより効果的に配布し、より大きな放射状および単方向の軸荷重に耐え、複雑な労働条件下でのブルドーザーの応力要件を満たすことができます。
低摩擦係数：真のローリングモーションを確保し、スライドを最小限に抑え、摩擦係数を減らし、摩耗を最小限に抑え、サービスの寿命を延ばし、ブルドーザーの透過効率を改善できます。
調整可能なクリアランス：インストール中にクリアランスを調整して、パフォーマンスの調整とメンテナンスを最適化できます。ブルドーザーの実際の動作条件に従って調整して、最良の作業条件を達成することができます。
良好な剛性：別のベアリングに対して単一の列のテーパーローラーベアリングを取り付け、プリロード力を適用することにより、高い剛性を得ることができ、動作中のブルドーザーのシャフト位置の精度と安定性を確保します。
アプリケーションサイト
ウォーキングメカニズム：サポートホイール、ガイドホイール、ブルドーザーのアイドラーホイールなどのコンポーネントで使用して、ブルドーザーの重量をサポートし、トラックから送信されるさまざまな負荷に耐え、さまざまな地域でのブルドーザーの滑らかなウォーキングを確保します。

ステアリングメカニズム：ブルドーザーのステアリングクラッチと最終伝送装置では、シングルローダーローラーベアリングも使用され、ブルドーザーのステアリング機能を実現し、ステアリングプロセス中に生成された軸方向および放射状の負荷に耐えることができます。
選択の考慮事項
負荷のサイズと方向：ブルドーザーが実際の動作中に耐える可能性のある最大放射状と軸の負荷に基づいて、適切なベアリングモデルを選択し、ベアリングが安全かつ確実に機能するようにします。
速度：ブルドーザーの各コンポーネントの動作速度を考慮すると、対応する速度で安定に動作する可能性のあるベアリングを選択して、過熱や高速による摩耗の増加などの問題を回避します。
設置寸法：ブルドーザーの各コンポーネントのインストール寸法と一致する必要があります。これには、内径、外径、幅、およびベアリングのその他の寸法を含み、滑らかな設置を確保します。
作業環境：ブルドーザーは通常、高いほこり、湿度、温度の変化などの過酷な環境で機能します。適切なシーリング性能、耐摩耗性、腐食抵抗を備えたベアリングを選択して、過酷な作業環境に適応する必要があります。
ブルドーザーのシングル列テーパーローラーベアリングのアプリケーションとメンテナンスの提案
典型的なアプリケーションシナリオ
ドライブ車軸とギアボックス：ブルドーザーのメインレディューサーの出力シャフトなど、ギアメッシュによって生成される放射状と軸の力に耐えるために使用されます
ホイールハブ：初期の時代には、車のハブはしばしばシングル列のテーパーローラーベアリングを使用していました。ブルドーザーなどの大型車両は、材料を補強することにより、構造設計から学習し、負荷をかける能力を向上させることができます
メンテナンスポイント
設置調整：過度の緊張による過熱または緩みによって引き起こされる振動を避けるために、軸クリアランスを厳密に制御する必要があります
潤滑管理：高温の極端な圧力グリースを使用し、粉塵、泥、水の侵入による摩耗や裂傷の悪化を防ぐために、グリースの状態を定期的にチェックする